深圳機加工分享：有哪些原因會導致汽車 零部件加工精度變差

一、 零部件加工的精度差
一般是因為安裝調(diào)節(jié)時，各軸中間的走刀動態(tài)性依據(jù)誤差沒調(diào)好，或因為應用損壞后，數(shù)控車床各軸傳動齒輪擁有轉(zhuǎn)變（如絲杠間隙、牙距誤差轉(zhuǎn)變，徑向晃動等）。可歷經(jīng)再次調(diào)節(jié)及改動間隙賠償量來處理。當動態(tài)性追蹤誤差過大而警報時，可查驗：交流伺服電機轉(zhuǎn)速比是不是過高；部位檢驗元器件是不是優(yōu)良；部位意見反饋電纜線連接器是不是觸碰優(yōu)良；相對的模擬量輸入輸出鎖存、增益值電阻器是不是優(yōu)良；相對的伺服電機驅(qū)動器設備是不是一切正常。

二、數(shù)控車床健身運動時超調(diào)造成 零部件加工精度不太好
可能是加、減速時間過短，可適度增加速率轉(zhuǎn)變時間；也可能是伺服電機電機與絲杠中間的聯(lián)接松脫或剛度很差，可適度減少部位環(huán)的增益值。

三、兩軸連動時的同心度偏差
1.圓的徑向形變
這類形變可能是機械設備未調(diào)節(jié)好導致的。軸的精準定位精度不太好，或者絲杠間隙賠償不善，會造成過象限時造成同心度誤差。
2.斜橢圓形誤差（四十五度方位上的橢圓形）

這時候應最先查驗各軸的部位誤差值。假如誤差過大，可調(diào)節(jié)部位環(huán)增益值來清除。隨后查驗轉(zhuǎn)動控制器或感應同步器的接口板是不是調(diào)好，再查驗齒輪傳動副間隙是不是很大，間隙賠償是不是適合。