傳統(tǒng)的精密機械零件加工廠在智能時代轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)智能化的機械零件加工是未來的主要目標。近日 ，工信部召開全國機械加工智能制造試點示范經(jīng)驗交流電視電話會議。據(jù)工信部副部長辛國斌介紹，當前我國已初步建成208個具有較高水平的數(shù)字化車間/智能工廠，這給傳統(tǒng)的精密機械零件加工廠樹立了標桿。據(jù)測算，智能機械加工制造試點示范項目拉動投資超過千億元。

從2014年開始，我國就開始了機械加工智能制造試點示范 ，在大型的機械零件加工企業(yè)取得了積極進展。工信部在各省市的機械零件加工企業(yè)中， 遴選出 305個機械加工智能制造試點示范項目，涉及92個行業(yè)類別，拉動投資超過千億元。初步統(tǒng)計，這些 機械零件加工企業(yè) 智能化改造后，生產(chǎn)效率平均提升37.6%，能源利用率平均提升16.1%；運營成本平均降低21.2%， 精密零件加工產(chǎn)品研制周期平均縮短30.8%，產(chǎn)品不良率 控制接近零誤差的范圍 。

此外，我國已初步建立起國家機械加工智能制造標準體系，已有215項國家標準正式發(fā)布，還有157項標準草案獲得國家標準立項 ，更有7項國際標準 ！這些都是我們廣大精密機械零件加工廠自主研發(fā)的成果。 據(jù)介紹，目前我國 在大型精密零件加工企業(yè)中培育超過50家有一定影響力的區(qū)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，CNC零件加工 設(shè)備連接數(shù)量超過10萬臺套。在機械加工智能制造試點示范的帶動下，新興的機械零件加工行業(yè)迎來 快速發(fā)展。