精密機械加工技術是為適應現(xiàn)代高技術需要而發(fā)展起來的先進制造技術，是其它高新技術實施的基礎。它綜合應用了機械技術發(fā)展的新成果以及現(xiàn)代電子、傳感技術、光學和計算機等高新技術，是高科技領域中的基礎技術，在國防科學技術現(xiàn)代化和國民經(jīng)濟建設中發(fā)揮著至關重要的作用，同時作為現(xiàn)代高科技的基礎技術和重要組成部分，推動著半導體技術、光電技術、材料科學等多門 技術的交叉發(fā)展進步。加工精度達到 1微米的機械加工方法，精密機械加工是在嚴格控制的環(huán)境條件下，使用精密機床和精密量具和量儀來實現(xiàn)的。

加工精度達到和超過 0.1微米稱超精密機械加工。在航空航天工業(yè)中，精密機械加工主要用于加工飛行器控制設備中的精密機械零件，如液壓和氣動伺服機構中的精密配合件、陀螺儀的框架、殼體，氣浮、液浮軸承組件和浮子等。飛行器精密零件的結構復雜、剛度小、要求精度很高，而且難加工材料所占的比重較大。精密機械加工的工藝效果是：①零件的幾何形狀和相互位置精度達到微米或角秒級；②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;③零件表面微觀不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1?微米;④互配件能滿足配合力的要求；⑤部分零件還能滿足精確的力學或其他物理特性要求，如浮子陀螺儀扭桿的扭轉剛度、撓性元件的剛度系數(shù)等。

近年來，汽車、模具零部件、金屬加工大都采用以CNC機床為中心的生產(chǎn)形態(tài)，進行孔加工時，也大都采用加工中心、CNC加工機床等先進設備，高速、高精度鉆削加工已提上議事日程。無論哪個領域的精密機械加工，實現(xiàn)高精度和高速化都是取得用戶訂單的重要競爭手段。