精密不銹鋼零件加工難以加工的一些原因今由深圳 機(jī)械零件加工廠為大家分享

在機(jī)械加工行業(yè)，我們?cè)? 精密不銹鋼零件加工時(shí)會(huì)遇到這樣的問題： 精密不銹鋼零件加工困難，但我們不知道困難的原因在于刀具的選擇。接下來(lái)我們向大家介紹刀具的材質(zhì)，以及 精密不銹鋼零件加工難度的因素和解決方案：
一，在CNC數(shù)控車床上切削不銹鋼時(shí)，常用的硬質(zhì)合金刀具材料有：YG6，YG8，YT15，yt30，yw1，yw2等材料，常用的高速鋼刀有W18Cr4V，w6m05cr4v2al等.

二，刀具幾何角度和結(jié)構(gòu)的選擇尤為重要：
前角：一般適用于車削前角10°~20°的不銹鋼刀具。
背角：一般為5°～8°，但最大值不超過(guò)10°。
邊緣傾角：一般情況下，λ為-10°~30°。
刃口表面粗糙度不大于ra0.4-ra0.2。

三， 精密不銹鋼零件加工難點(diǎn)如下：
1，加工硬度使刀具磨損速度加快，切屑去除困難。
2，導(dǎo)熱系數(shù)低，導(dǎo)致刀口塑性變形，刀具磨損快。
3，切屑堆積容易在切釘邊緣留下細(xì)小粉末，造成加工表面不良。
4，由于刀具與待加工材料之間的化學(xué)關(guān)系，導(dǎo)致待加工材料的加工硬化和導(dǎo)熱系數(shù)低，不僅容易引起異常磨損，還可能導(dǎo)致刀具刃口塌陷和異常斷裂。

四，解決加工難點(diǎn)的方法如下：
1，使用導(dǎo)熱系數(shù)高的工具。
2，鋒利的刃口線：斷屑槽的刃口帶較寬，可降低切削壓力，使切屑的去除得到很好的控制。
3，最佳切割條件：不正確的加工條件會(huì)降低工具的使用壽命。
4，選擇合適的刀具：不銹鋼刀具應(yīng)具有良好的韌性，切削刃強(qiáng)度和涂層附著力也應(yīng)相對(duì)較高。

深圳 機(jī)械零件加工廠是一家有著十多年數(shù)控加工生產(chǎn)定制的廠家，專業(yè)從事各類 精密機(jī)械零配件加工。
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