cnc加工件表面加工方法，首先取決于加工表面的技術(shù)要求，但因注意，這些技術(shù)要求不一定是零件圖所規(guī)定的要求，有時(shí)還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準(zhǔn)不重合而提高對(duì)某些 cnc加工件表面的加工要求?；蛴捎诒蛔鳛榫鶞?zhǔn)而可能對(duì)其提出更高的加工要求。

當(dāng)明確了各 cnc加工件表面的技術(shù)要求后，即可據(jù)此選擇能保證該要求的最終加工方法，并確定需要幾個(gè)工步和各工步的加工方法。所選擇的 cnc加工方法，應(yīng)該滿足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟(jì)性和高的生產(chǎn)效率要求。為此，選擇加工時(shí)應(yīng)該考慮下列各因數(shù)；

1、任何一種 cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個(gè)相當(dāng)大的范圍，但只有在某一個(gè)較窄的范圍才是經(jīng)濟(jì)的，這個(gè)范圍的加工精度就是經(jīng)濟(jì)加工精度。為此，在選擇加工方法時(shí)，因選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方法。

2、要考慮 cnc加工件材料的性質(zhì)。

3、要考慮 cnc加工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。

4、要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。大批量生產(chǎn)時(shí)。應(yīng)采用效率的先進(jìn)工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法，可減少 機(jī)械加工的勞動(dòng)量。

5、要考慮工廠貨車(chē)間的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件，選擇加工方法時(shí)應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。但也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，采用新技術(shù)和提高工藝水平。